近年来电子烟产品已逐渐成为年轻大众消费的新宠，电子烟市场的越来越火热，上游段的电子烟的模具也沸腾起来了，电子烟吸嘴的后模型芯由于空间有限，传统加工方案无法满足模具的冷却需求。
近年来越发流行的金属3D打印技术在这方面的优势就十分凸显了，尤其在电子烟这种深腔薄壁产品上，效果倍佳。
据部分数据统计，使用了金属3D打印的电子烟模具镶件能有效缩短50%~80%的成型周期。
一、电子烟产品特点
1、需求量大
烟嘴属于一次性消耗用品，市场需求量巨大。
2、材质特殊
电子烟吸嘴的材质主要是PCTG，这是一种符合美国FDA食品接触标准食品的一种材料料，它是一种非结晶性共聚酯，有着，接近玻璃的密度，玻璃一样质感，耐化学腐蚀性能优良，耐冲击，并且容易加工，能注射成型。
由于电子烟吸嘴等同于食用级与接触人体，吸嘴模具的胶体接触部分是不建议使用铍铜来制作的，金属3D打印的镶件无论是成本，使用寿命或冷却效果都要远胜于铍铜。
二、传统电子烟模具痛点
1、注塑成型周期长；(金属3D打印可以大幅缩短冷却周期)
2、产品良品率低
电子烟产品用量最多的三款塑料:
PCTG：260-280℃
PPSU：370℃
PC：270-320℃
以上三款都属于高温材料，在做电子烟这类薄壁产品中非常容易遇到由温度引起的品质问题，如：翘曲变形，发黄，银丝和耀斑等问题
电子烟吸嘴需要装烟油，前端开口装配件需要紧密配合，没有使用金属3D打印技术的模具生产的吸嘴有着很大的公差范围，后期很难做到稳定的大量生产。
用于模具制作的金属3D打印材料有符合欧美医疗级别标准要求的不锈钢CX（40-50HRC），通过激光选区融化层层堆叠成型，直接把内部异形水路与镶件一体加工成型，水路形状完全贴合产品外表面，最大效果地改善模具冷却不足的问题，有效地提升产品良率。
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