水刺法，是非织造布固结工艺中一种独特的、新型的加工技术。已被移植到塑料、纺织、造纸等学科领域。
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流程A：纤网中横向排列纤维多于纵向排列纤维，如交叉铺网形成的纤网，水刺后纵向排列纤维增加， 对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产;
流程B：纤网中纵向排列纤维多于横向排列纤维，纵横强力比得不到改善，适合于水刺卫生材料的生产。
有效压缩、润湿蓬松纤网。有效夹持，减少纤网在预湿过程中产生意外的位移。
能迅速、充分润湿纤网，但控制、压缩效果不如双网夹持式。纤网密度过大时，无法有效对纤网握持，纤网表面纤维摩擦打滑，破坏纤网表面结构。
水刺工艺的特殊参数要求
- 弹性模量低（棉、粘胶、涤纶、芳纶等）
- 纤维细（一般1.3-1.67dtex）
- 纤维密度（最大值为4～6 dtex）【注：分特克斯，是纺织业用的单位，dtex=g/L*100 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)】
- 纤维长度（一般20-60mm）
- 卷曲度适当
- 纤维光洁适当
- 孔的直径通常在0.08到0.25之间，但在最大情况下，孔的尺寸为0.12或0.18。
- 喷射密度：10–30喷射/cm
- 射流直径：80–800 mm
- 喷射歧管内压力：25-60 MPa
- 水射流速度：10–350 m/s
- 几乎不含固体颗粒杂质
- 少含金属离子（特别是钙离子及其他杂质）
- 水质中性，PH值：6.5-7.5，不会损坏射流表面
- 水温适中，可以降低纤维的弯曲力矩，使纤维更好地缠结
- 机台结构简练、维护保养方便，占地面积大；
- 水射流反弹作用没有转鼓强；
- 导辊传动方式不适合高速。
- 设备占地面积小，纤网缠结效果好；
- 转鼓呈圆周运动，无跑偏现象，有利于高速生产；
- 纤网呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，利于水射流穿透并有效地缠结纤维。
- 可在很小空间内完成纤网多次正反水刺，占地面积小。
- 转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水流有很好的反弹作用。
- 不适合加工不同外观效果的产品。
三、转鼓与平网水刺加固
特点：在水刺加固工艺中，平面式与转鼓式组合使用可扬长避短，发挥各自的优势，通常第一级、第二级为转鼓式水刺，第三级为平网式水刺。
喷水孔按其形状可分为圆柱形、圆锥收缩型、流线收缩型三类。不管哪种形状，喷水孔出口端均为圆柱形。
二、托网帘（输网帘）
1. 结构和材质：
常用结构有平纹、斜纹、缎纹组织和微孔圆网。
材质目前主要由聚酯、聚酰胺长丝织造，也有采用金属丝织造的。
2. 重要功能：
（1）输送和托持纤网
（2）有效滤水，并有利于水柱的反弹
（3）不同的编织结构，形成不同产品外观
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悬浮物含量高时，会缩短滤袋、滤芯的使用寿命。 -
溶解或胶体分散状态的有机物易使水浑浊并产生颜色。这些物质易沉积在喷水孔孔壁，粘附在纤维上，从而影响产品最终的白度。 -
微生物形成的腐浆团，经高压水泵输送后，会快速堵塞喷水孔，造成水刺头压力突然上升，严重时引起停车。 -
溶解在水中的无机盐类，不管是其中的阴离子还是阳离子，对水刺工艺都有影响。钙、镁离子在管路中和设备上产生污垢，铁、锰、铜等离子容易生成有色物质，对于白色卫生材料生产，应严格控制其含量。氯离子含量较多时容易引起设备腐蚀。
原文始发于微信公众号（无纺布资讯）：水刺无纺布工艺流程（图文大全）
