
水刺法,是非织造布固结工艺中一种独特的、新型的加工技术。已被移植到塑料、纺织、造纸等学科领域。
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流程A:纤网中横向排列纤维多于纵向排列纤维,如交叉铺网形成的纤网,水刺后纵向排列纤维增加, 对纤网纵横向强力比的调节较好,适合于水刺合成革基布的生产;
流程B:纤网中纵向排列纤维多于横向排列纤维,纵横强力比得不到改善,适合于水刺卫生材料的生产。


有效压缩、润湿蓬松纤网。有效夹持,减少纤网在预湿过程中产生意外的位移。

能迅速、充分润湿纤网,但控制、压缩效果不如双网夹持式。纤网密度过大时,无法有效对纤网握持,纤网表面纤维摩擦打滑,破坏纤网表面结构。



水刺工艺的特殊参数要求
- 弹性模量低(棉、粘胶、涤纶、芳纶等)
- 纤维细(一般1.3-1.67dtex)
- 纤维密度(最大值为4~6 dtex)【注:分特克斯,是纺织业用的单位,dtex=g/L*100 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)】
- 纤维长度(一般20-60mm)
- 卷曲度适当
- 纤维光洁适当

- 孔的直径通常在0.08到0.25之间,但在最大情况下,孔的尺寸为0.12或0.18。
- 喷射密度:10–30喷射/cm
- 射流直径:80–800 mm
- 喷射歧管内压力:25-60 MPa
- 水射流速度:10–350 m/s

- 几乎不含固体颗粒杂质
- 少含金属离子(特别是钙离子及其他杂质)
- 水质中性,PH值:6.5-7.5,不会损坏射流表面
- 水温适中,可以降低纤维的弯曲力矩,使纤维更好地缠结
- 机台结构简练、维护保养方便,占地面积大;
- 水射流反弹作用没有转鼓强;
- 导辊传动方式不适合高速。

- 设备占地面积小,纤网缠结效果好;
- 转鼓呈圆周运动,无跑偏现象,有利于高速生产;
- 纤网呈曲面运动,接受水刺面放松,反面压缩,利于水射流穿透并有效地缠结纤维。
- 可在很小空间内完成纤网多次正反水刺,占地面积小。
- 转鼓为金属圆筒打孔结构,内设脱水装置,与平网水刺加固的托网帘相比,对水流有很好的反弹作用。
- 不适合加工不同外观效果的产品。

三、转鼓与平网水刺加固
特点:在水刺加固工艺中,平面式与转鼓式组合使用可扬长避短,发挥各自的优势,通常第一级、第二级为转鼓式水刺,第三级为平网式水刺。


喷水孔按其形状可分为圆柱形、圆锥收缩型、流线收缩型三类。不管哪种形状,喷水孔出口端均为圆柱形。


二、托网帘(输网帘)
1. 结构和材质:
常用结构有平纹、斜纹、缎纹组织和微孔圆网。
材质目前主要由聚酯、聚酰胺长丝织造,也有采用金属丝织造的。

2. 重要功能:
(1)输送和托持纤网
(2)有效滤水,并有利于水柱的反弹
(3)不同的编织结构,形成不同产品外观



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悬浮物含量高时,会缩短滤袋、滤芯的使用寿命。 -
溶解或胶体分散状态的有机物易使水浑浊并产生颜色。这些物质易沉积在喷水孔孔壁,粘附在纤维上,从而影响产品最终的白度。 -
微生物形成的腐浆团,经高压水泵输送后,会快速堵塞喷水孔,造成水刺头压力突然上升,严重时引起停车。 -
溶解在水中的无机盐类,不管是其中的阴离子还是阳离子,对水刺工艺都有影响。钙、镁离子在管路中和设备上产生污垢,铁、锰、铜等离子容易生成有色物质,对于白色卫生材料生产,应严格控制其含量。氯离子含量较多时容易引起设备腐蚀。
原文始发于微信公众号(无纺布资讯):水刺无纺布工艺流程(图文大全)