在储油型电子烟领域，陶瓷雾化芯相对于传统的棉芯绕丝雾化芯具有良好的一致性，且漏油概率低，更适应自动化生产的特点，成为新一代电子烟雾化芯技术的发展方向。
东莞精陶科技有限公司（精陶）源自于东莞北京航空航天大学研究院的新材料团队，从2018年开始涉足电子烟雾化芯行业，经过2年多的研发，于2020年正式推出新型方块陶瓷雾化芯解决方案，在实现快速雾化、防止“糊芯”、防漏油等关键技术问题方面取得了重大突破。
1、雾化芯制作工艺
精陶方块陶瓷雾化芯基于公司自主研发的高性能微孔陶瓷基材，采用无引脚设计，通过厚膜技术将金属浆料批量印刷至微孔陶瓷基板表面经高温处理后形成发热电路，然后精密切割成单颗的规则长方体形雾化芯。
2、方块陶瓷雾化芯性能
经过研究发现陶瓷基材的导热系数对雾化芯的雾化效果具有重要影响，较低的导热系数有利于减少能量损耗，从而快速加热烟油进行雾化，同时还可以延长烟杆的续航时间。
精陶经过一年多实验优化，将陶瓷基板的的导热系数降至0.5W/mK以下，相对于现有陶瓷雾化芯产品热量利用率提升30%以上，从而获得优异的雾化效率，在冷机条件下，可实现第一口烟雾量无差异的效果，具有极佳的口感。
陶瓷雾化芯基材采用微孔陶瓷材料，利用其微米级的不规则孔洞结构作为通道使油仓里的烟油渗入陶瓷的孔洞，穿过陶瓷基层，到达发热体表面。烟油由发热体充分加热后脱离表面张力形成细小雾滴被气流带入口腔。现有陶瓷雾化芯产品普遍存在导油能力不足的问题，从而产生烟雾量小，出现“糊芯”现象等问题。
精陶聚焦于优质高导油性能的雾化芯陶瓷基材研发，实现了雾化芯导油性能的突破，并对电子烟产品设计功率及烟油品类进行精准适配，在目前电子烟5-12W的供电功率条件下，针对不同烟油均可实现2秒内的极速回油，远低于正常抽烟情况下3S左右的抽烟间隔，可充分保证供油效率进而避免“糊芯”，还原烟油本身口味。
精陶采用厚膜印刷技术，将发热体均匀覆盖于陶瓷基材表面，发热电路一致性好，避免了局部过热导致的口感差异，同时使用寿命也达到了1000口以上。另外利用精密切割技术，方块陶瓷雾化芯的尺寸精度精确到0.02mm，装配精高，可实现0漏油。
优选食品级粉体原材料，不含铅汞铬等重金属，均可通过RoHS测试。通过粉体再生技术，孔径分布均匀，烟油各向渗透速率一致。雾化芯表面覆盖S型发热线路，陶瓷受热均匀，雾化充分。
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