电子烟行业颜色设计和注塑工艺：挑战与解决方案

在当前日益激烈的同质化竞争环境下，电子烟品牌通过精细化的外观和颜色设计塑造自己的个性化标签。但是，这种个性化需求也带来了一系列行业痛点，例如注塑加工难度增加、转单成本高、混色问题和批次间颜色差异等。目前，行业主要采用两种着色工艺：原料+色粉注塑和抽粒配好颜色注塑。原料+色粉注塑方法在注塑过程中直接将色粉添加到原料中，优点是颜色灵活性高，但面临混合均匀性和粉尘污染的问题。抽粒配好颜色注塑方法先将塑料原料与色粉或色母粒混合，优点是颜色稳定性好，但颜色调整不灵活。两种方法各有优劣，具体选择应根据生产需求、成本控制和颜色稳定性要求等因素综合考虑。

在当前的同质化竞争日益激烈的环境下，电子烟品牌纷纷通过在外观和颜色的设计上精细化以塑造自己的个性化标签，吸引终端客户。然而，这种个性化的需求也带来了一系列行业痛点，比如注塑加工的难度增加、转单成本高、混色问题、批次间颜色差异，以及从CMF(颜色、材料、饰面)角度考虑同一产品在不同模厂之间的颜色差异等，使得颜色管控部门疲于应对。目前，业界主要采用两种着色工艺：原料+色粉注塑和抽粒配好颜色注塑。下面我们将对这两种工艺进行对比分析。

两种方法各有优劣，具体选择应根据生产需求、成本控制和颜色稳定性要求等因素综合考虑。对于需要频繁调整颜色或追求成本效益的生产场景，原料+色粉注塑可能更为合适；而对于需要保证颜色稳定性和减少环境污染的生产场景，抽粒配好颜色注塑可能更为理想。在实际应用中，可以根据具体情况灵活选择或结合使用这两种方法。

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原文始发于微信公众号（艾邦新消费电子资讯）：电子烟行业颜色设计和注塑工艺：挑战与解决方案