近日,国内电子雾化品牌KMOSE刻米宣布电子烟工厂已完成升级,自建的GMP10万级洁净车间以及全自动化生产线正式投入使用,同时,刻米也将采用全新的陶瓷芯结构烟弹。

 

近年来,德国工业化4.0掀起了各行各业全面自动化生产的潮流。其高效的生产方式不仅提升了产能,更能有效提高生产产品的安全及品质。随着各国政府对于雾化产品的质量提出了更高的标准,电子雾化行业的自动化生产或许已经不再是一种趋势,而将成为企业发展的必需品。

 

KMOSE刻米自2019年品牌成立以来,一直以口感丰富、口味还原度高等受到广大消费者和市场的认可,在“好口感,选刻米”已深入消费者理念的当下,刻米依旧坚持不断探索,大力提升研发创新和生产能力。

 

自建全自动化生产线,只为那一口安心

 

据刻米的生产负责人介绍,本次工厂升级后,全自动化生产线每日可保证100,000颗的生产产能,是以往人工生产水平的2倍以上。自动化生产线在产品原料、生产制造、产品测试、品质管控等标准化和智能化管理过程中,能够最大程度地保证产品的安全及产能充足。

 

刻米工厂已升级:全自动化生产线投入使用,可日产10万颗烟弹

 

为给用户提供更安全放心的产品,在刻米工厂,所有人员需穿上防尘服、经过风淋室才允许进入KMOSE GMP 10万级洁净自动化生产车间;自动化生产线的机器接触部分均采用食品级不锈钢材质,能够最大程度上保持出厂雾化弹的清洁性,油杯使用的是母婴食品级PCTG环保塑胶材质,在保证了使用触感的同时兼顾了安全性。

 

刻米工厂已升级:全自动化生产线投入使用,可日产10万颗烟弹

 

刻米自动化生产线囊括了雾化弹生产中的油杯上料、自动化注油、模组组装及压合、测试雾化弹阻值、镭雕烟弹信息、摄影质检筛查不良品,雾化弹会在人工的外观复查后最终收料,多重检测保证了每一颗雾化弹的品质及安全,为用户提供全方位的安全保障。

 

刻米工厂已升级:全自动化生产线投入使用,可日产10万颗烟弹

 

近百项专业测试,每一口都安全

 

对于用户来说,确保了产品安全性后,雾化的口感及体验更是用户注重的。自品牌诞生之初,刻米就宣布成立了K-FEEL口感实验室,其致力于雾化液部分的口感调研、检测与口味的研发。

 

虽然电子雾化液的主要成分是生活中常见的甘油、丙二醇、尼古丁和香料,但刻米对原料的安全标准设立还是远远高于行业标准的。从进行雾化液原料的测试,到资深调香师取量调制完成进行的雾化液安全性测试,安全的雾化液出厂还需进行近百项的专业测试,包括雾化液成分分析、烟气抽吸物质变化测试、烟气雾化物质测试等50多项电子雾化材料的安全检测及近百项物理和化学检测。

 

刻米工厂已升级:全自动化生产线投入使用,可日产10万颗烟弹

 

K-FEEL口感实验室成立3年以来,已为刻米品牌创造出了深受消费者喜爱的50余款口味雾化弹。为满足人群的不同需求,K-FEEL口感实验室还在以每月1-2款新口味的速度研发,以保持产品的市场新鲜度。

 

不断升级,只为提升更优质的雾化体验

 

众所周知,棉芯和陶瓷芯一直以来都是行业内雾化弹的主流结构,其围绕的品质考量标准为雾化弹的不良率、烟雾量及雾化口感等。刻米上市至今,一直采用的是棉芯与油芯分离结构的独角兽雾化弹,在业内以低漏油率与口味保鲜性著称。

 

伴随着此次自动化生产线的全面升级,在雾化弹方面刻米也宣布做出了重大调整:采用全新的陶瓷芯结构。

 

刻米工厂已升级:全自动化生产线投入使用,可日产10万颗烟弹

 

据介绍,全新的陶瓷芯结构是刻米118天20,000颗雾化弹样品,全国5轮用户调研内测,千次数据调试,百项专业检测之后的结晶。它能让雾化弹内部气道的结构稳定性更强,减少冷凝液,使得雾化更为饱满,目的是为用户带来柔和的口感及强烈的击喉感。

 

刻米方面表示,在电子雾化品牌中,刻米一直以自身作为表率,遵守国家相关法律法规,提倡以规范化促进行业发展。未来,刻米还将继续深耕于产品,不断为广大雾化用户带来安全和优质的电子雾化产品。

 

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作者 duan, yu